hth体育手机官网:热浸镀锌钢管

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  7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理 duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还 要好上 1.5~2.5 倍。请参照表 2。

  最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以 Fe Zn7 化成存在，铁含量约 7~11﹪。

  δ1 层（Delta 为一显著单斜系柱状组织，以 Fe Zn13 化成存在，铁含量约 6﹪，

  锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定，免得因锤支持台等高 且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以 4mm 间隔平行打击 5 点，观察皮 膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端 10mm 以内，不得作此试验，同一处不可打击 2 次 以上等。此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲法、卷附法一般很少用， 故暂且不提。

  表 2：热浸镀锌及热浸镀锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表

  4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落， 将铁基，此时， 周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此 处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好 相反，锈会马上生成，且 迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。

  5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的 1/17 至 1/18，且是可预估 的 。其寿命远超过其它任何涂层。

  钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得锈蚀 无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。

  先进诸国，很早就注意到锈蚀的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年 约达国民生产毛额（GNP）的 3.5﹪。在美国，此比率为 4.2﹪，在英国为 3.5﹪，德国为 3 ﹪。如以日本 3.5﹪来计算，在 2001 年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以 先进国家均成立了有关的防蚀技术探讨研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。

  膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其门槛为钢铁表面必 须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太 可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝 对不准确了。

  酸洗法为正式检验报告用，最准确的方法，惟切片时一定要注意上下部位的公平取舍，才 可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗 等。故充分的利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做最后检测，就已经足够了。

  最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加 工不易破裂。锌纯度约 98.5﹪以上，硬度值约 70 DPN。

  3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边 角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。

  1.附着量： 耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量优劣的根据，镀锌

  层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很 大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量一定不可以以单一 点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。最通用的 标准为 ASTM A-123。

  1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落， 溶化锌均很容易均匀的覆盖上。

  注：1.附着量为一般镀锌钢板规格。 2、耐用年数以铁材 95﹪部位均受到有效保护而言。 3、耐用年数视现场环境及涂材系统而有很大不同。

  8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比 较如表 3，一 般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。

  B-1－厚度在 0.5 公分（包括 0.5 公分）以 上及长度超过 20 公分（不包括 20 公分）

  B-2－厚度在 0.5 公分（不包括 0.5 公分） 以下及长度超过 20 公分（不包括 20 公分）

  和 D 级材料） B-3－厚度在 20 公分（包括 20 公分）以下 及其任何厚度

  量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计 法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。

  先进国家热浸镀锌的使用已十分普遍。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建 筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。

  热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由 Flux 的润湿作用，浸入锌 浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。

  良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前 一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不好热浸 镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。 若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。

  热浸镀锌钢铁最易生锈的部位，仍是锌层最薄的地方，故必要测其最薄部位是不是符合标 准。

  均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮 膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/ 铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。

  因此，最近欧美规格及 JIS 中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目 视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。

  又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法 来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。

  所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中 具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。

  6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决 定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层， 以保证得到更长的寿命。

  一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲 击，观察边角剥落情形以为判断。若边角处刚好有几处较厚的锌粒。在作业中没处理好，则 一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。

  附着量、均一性及坚实性，即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。亦是一般正式 检验报告的标准。有关规范，请参照表 7。

  热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法， 其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌 防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。

  热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究 报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连 续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界 每年经热浸镀锌保护的钢材约有 20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以 估计。